噴漆廢氣處理工程的特點

 

噴漆含有多種有機溶劑，如甲苯、二甲苯、酮、酯等。它們用于稀釋噴漆，以達到噴漆表面光滑美觀的目的。但有機溶劑不會隨噴漆附著在噴漆表面，在噴漆過程和風干/烘烤過程中會完全釋放形成有機廢氣。噴漆廢氣的處理很有必要。以下將介紹噴漆廢氣處理項目的特點:

 

一、低濃度、大風量噴漆廢氣處理，可采用光催化噴漆廢氣處理方法。徹底改變了傳統活性炭吸附法運行成本高的缺陷，凈化效率高，運行穩定，安全系數高，無更換耗材的缺陷。

 

二、噴漆廢氣處理工程在處理溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質少的情況下，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應清除廢氣中的雜質，以防止催化劑中毒。催化劑使用時間長，廢氣處理效率相應降低；廢氣處理設備成本較高。

 

特點:廢氣處理效率高，占地面積小。

 

三、噴漆廢氣處理項目可以在有機溶劑含量高、溫度高的環境下，采用直接燃燒法處理噴漆廢氣。缺點:預熱能耗更大，成本更高；應考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設計復雜。優點:噴漆廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后達到排放標準；噴漆廢氣處理可靠性高。

 

四、噴漆廢氣處理工程在處理程度低、廢氣量大的場合(烘干室、噴涂室)，可采用噴漆廢氣處理水洗吸收法。無爆炸、火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低；洗滌吸收液中的廢氣成分需要進行二次處理；噴漆廢氣除味劑的選擇應根據廢氣中的主要溶劑來確定。

 

特點:噴漆廢氣處理設備成本低，占地面積小。

 

五、在常溫、低濃度、廢氣量相對較少的情況下，活性炭吸附法可用于處理噴漆廢氣。廢氣中含有的有機溶劑可以回收利用。活性炭再生時，設備占地面積大，耗能大，成本高。當干燥室的廢氣溫度較高時，需要先冷卻，當噴霧室的廢氣中有較多的涂料霧時，需要先去除涂料霧。

 

特點:運行成本高，維護成本高。